Станок ВОССТАНОВЛЕННЫЙ

Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование, соединение и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)
Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах

Особенности:
• Минимальное сечение воздуховода 140х140 мм.
• Специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки.
• Возможность производства короба из двух L-образных половинок
или из 4 полос металла.
• Возможно доукомплектовать модель SBHF-II опцией – герметизация фальца (перед осаживанием фальца, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)

Описание станка:
Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции. Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов. Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка.

Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании. Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник.

1) Главный переключатель включает и выключает станок.
2) Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов.
3) Фальцовочная планка. Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов.
4) Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки.
5) Подающий стол
• Для загрузки заготовок
• Основание для направляющей системы.
6) Отводящий стол
• Опора для готового воздуховода
• Основание для направляющей системы
7) Направляющая система
• На ней работают направляющие каретки и автопилот /
• Два центральных направляющих рельса можно снять.
8) Опорные выступы
• Поддержание заготовок и воздуховодов
• Легко снимаются с направляющей системы. Могут быть изменены или заменены.
9) Направляющие каретки
• Подсоединяются друг к другу с помощью автопилота
• Направляет заготовки по направляющей системе через станок.
10) Автопилот
• Соединяет направляющие каретки друг с другом.
• Зажимает заготовки.
11) Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. Устройство впрыска уплотняющего состава.
12) Расширительный бак для уплотняющего состава. Бак для уплотняющего состава.

Описание принципа действия:
Заготовки помещаются на подающий …

Сообщение Станок тоннельной сборки Stalex SBHF-II появились сначала на Оборудование металлообработки Stalex.

Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали с диаметрами от 3 до 20 мм.

Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков.

Заточка угла при вершине c затыловкой и заточка заднего угла.

Подточка перемычки для улучшения врезания сверла, повышения времени его стойкости и точности просверленного отверстия.

Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки.

Быстрое и качественное восстановление режущих кромок и геометрии изношенных сверл.

Легкая компактная конструкция, удобная для транспортировки

Комплект поставки:

Станок

11 цанг ER20 ?3-13 мм

7 цанг ER25 ?14-20 мм

2 патрона для цанг (ER20 и ER25)

Заточной круг CBN (кубический нитрид бора) для заточки сверл из быстрорежущей стали (HSS)

Инструкция

Сообщение Заточной станок для сверл STALEX DG-20G появились сначала на Оборудование металлообработки Stalex.

Ленточно-шлифовальный станок Stalex S-75V используется для торцовки, заточки, зачистки, шлифовки и полировки изделий путём обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами. Станок популярен и широко применяется в цехах и мастерских, предназначен для быстрой подгонки элементов при сборке. Ленточный шлифовальный станок находит применение в сфере метало и деревообработке.

Компактная ленточная шлифовальная машина для металлообработки

На 2/3 меньше зона обработки чем с обычными станками, благодаря принципиальной схеме конструкции

Быстрое подключение, нет необходимости в сборке

Короткое время настройки и замены полотна

Максимальная безопасность работы

При работе на шлифовальном станке рекомендуем использовать вытяжку для сбора металлической и абразивной пыли STALEX DVS-14 и STALEX DC650.

Сообщение Станок ленточно-шлифовальный Stalex S-75V появились сначала на Оборудование металлообработки Stalex.

* Макс. толщина – указана для обычной стали (низкоуглеродистой и углеродистой стали), с пределом прочности ?в, который не должен превышать параметр ?в <400 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa).
Для работы с материалами, не входящих в группу углеродистые стали (такие как легированные стали, нержавеющие стали, холоднокатаные стали) необходимо проконсультироваться с сотрудниками компании-продавца. Макс. толщина резки при работе с нержавеющей сталью составить около 1,2мм (с пределом прочности ?в <600 MРa), для моделей Q11-3х1300 и Q11-3х1500.
Макс. толщина резки при работе с нержавеющей сталью составить около 1,5мм (с пределом прочности ?в <600 MРa), для моделей Q11-4х2000, Q11-4х2500 и Q11-4х3200.
При работе с макс. толщиной листа – максимальные параметры могут не соответствовать табличным значениям, это связано с разностью коэффициента предела прочности ?в, который не должен превышать параметр ?в <400 MРa при работе с низкоуглеродистой сталью. И зависит не только от вида, сорта, термообработки материала, но и его длины и толщины, более точно определить макс. допустимую толщину - возможно только методом пробной резки.

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 18мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.

Особенности:
Механический задний упор для точного позиционирования имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку
Ножная педаль от модели Q11-4×2000 позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм для модели Q11-4×2000/2500/3200
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 2000 – 2шт
Боковой упор для фиксации листа по 90°

Две маслёнки направляющих верхнего лезвия

Упор для листа 90°

Ножной рычаг

Задний упор с маховиком перемещения – 350мм (с счётчиком длины)

Счётчик длины заднего упора

Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп)

Электрошкаф

Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку

Узел регулировки зазора между ножами + стопоры

Предохранительный рычаг

Ребро жёсткости при нагрузке на удар

Сообщение Гильотина электромеханическая Stalex Q11-4×2500 появились сначала на Оборудование металлообработки Stalex.

*Макс. толщина – указана для обычной стали с пределом прочности в, который не должен превышать параметр в <400 МПa (1 Н/мм2 = 1 MПa), для нержавеющих и труднообрабатываемых сталей не предназначена.
Следует избегать резки материала с превышением толщины или с твердыми наплывами, шлаком, сварочными швами линией и прочими дефектами с чрезмерной твердостью.

Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.

Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали – обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.

Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола

Соотношение толщины пластины и режущей кромки

Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.

Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины

Сообщение Гильотина электромеханическая Stalex Q11-2×2050 появились сначала на Оборудование металлообработки Stalex.

Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.

Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали – обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.

Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола

Соотношение толщины пластины и режущей кромки

Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.

Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины

Сообщение Гильотина электромеханическая Stalex Q11-3×1250 появились сначала на Оборудование металлообработки Stalex.

Надежная, прочная модель станка STALEX BTM-250 комбинирует в процессе работы оба типа шлифования. Станок сконструирован с учетом необходимости отдельного стола для каждой шлифовальной операции. Шлифовальная лента движется со скоростью до 14,5 м/сек, диск вращается со скоростью 2100 об/мин. Смена ленты происходит быстро благодаря оснащенности быстрозапорным механизмом, при этом узел для ленточного шлифования можно размещать и в вертикальном, и в горизонтальном положении.

Особенности:

– столы для дискового и ленточного шлифования;

– ленточный шлифовальный узел может быть размещён как горизонтально, так и вертикально;

– простая смена ленты с помощью быстрозапорного механизма;

– патрубки для вытяжки на ленточном и дисковом шлифовальных устройствах;

– устойчивая стальная тумба входит комплектацию;

– безвибрационная работа благодаря сбалансированному шлифовальному диску.

Stalex BTM-250
Размер ленты: 150х1200 мм
Скорость ленты: 14,5 м/с
Размер стола: 273х155 мм
Предел угловой регулировки стола: 45?
Диаметр диска: 250мм
Размер стола: 332х164 мм
Частота вращения диска: 2100 об/мин
Макс. скос на угол 15?: 4,5 мм
Угол скоса: 15°
Мощность двигателя: 1,1 кВт
Размер упаковки (корпус): 730х430х430 мм
Размер упаковки (стойка): 550х430х640 мм
Масса нетто/брутто: 80/90 кг

Stalex BTM-250
Надежная, прочная модель станка STALEX BTM-250 комбинирует в процессе работы оба типа шлифования. Станок сконструирован с учетом необходимости отдельного стола для каждой шлифовальной операции. Шлифовальная лента движется со скоростью до 14,5 м/сек, диск вращается со скоростью 2100 об/мин. Смена ленты происходит быстро благодаря оснащенности быстрозапорным механизмом, при этом узел для ленточного шлифования можно размещать и в вертикальном, и в горизонтальном положении.

При работе на шлифовальном станке рекомендуем использовать вытяжку для сбора металлической и абразивной пыли STALEX DVS-14 и STALEX DC650.

Сообщение Станок ленточно-дисковый шлифовальный Stalex BTM-250 появились сначала на Оборудование металлообработки Stalex.